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焦炭反映性及反映后强度试验步骤GB/T4000
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2023-04-23 来自: GCGC黄金城官网. 浏览次数:796
一、、、试样的采取和制备
1.按GB/T1997划定的取样步骤，按比例取不小于25mm焦炭60kg,齐全弃去气孔大、、、成蜂窝状。
2.将焦炭制成23mm~25mm的近似球形颗粒；；抵蒲勒誝B/T4494的要求执行。
3.试验焦炉的焦炭可用大于40mm粒级的焦炭直接制样。
4.将制好的试样用缩分器缩分出900g,在170℃~180℃温度下干燥2h,放入干燥器中冷却至室温，再用23mm和25mm的筛子进行筛分，去除粘着在焦块上的焦粉，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g,装入密封的容器中备用。焦炭水分可参照附录C测定，若焦炭水分小于1%可不干燥。
二、、、试验步骤
1.试验次数
zui少进行两次试验。纪录每一次试验的焦粒数量，保障反复性试验或再现性试验使用的焦炭粒数相差不超过1粒。若是不能保障焦炭粒数满足要求时，在汇报中注明并注明原因。
2.试样筹备
称取试样（200±2)g,感量0.1g,纪录其质量为m,zui终的质量校对可通过代替一块较轻或较重的焦炭来实现。
3.试样装入反映器
将焦炭试样装入反映器中摊平，确保反映器内的焦炭层处于电炉恒温区中部，将热电偶插入套管内并处于料层中心地位，固定好反映器。将反映器进气口与供气系吐洮接，查抄气路，保障系统的气密性。
4.升温
电炉升温，升温速度为8℃/min~16℃/min。当料层温度达到400℃时，以0.8L/min的流量通人氮气，预防焦炭烧损。当料层温度达到1050℃时，预热二氧化碳气瓶出口处，以保障二氧化碳不变流出。当料层温度达到1100℃时，不变10min,堵截氮气，改通二氧化碳，流量为5L/min,纪录起头反映功夫。通二氧化碳后料层温度应在5min~10min内复原到1100℃±3℃。反映2h,终场加热，堵截二氧化碳，改通氮气，流量为2L/min
警示——试验过程中有少量的CO排出，为保障安全，应将尾气点火或直接排出室外。试验过程中，要维持室内空气流通。
5.试样冷却
反映器出炉，在氮气；；は挛露冉档100℃以下，终场通入氮气。
6.称量
打开反映器，倒出焦炭，称量，感量到0.1g,纪录为m1并纪录反映后试样粒数。
7.转鼓试验
反映后的焦炭全数装入I型转鼓内，以20r/min的转速共转30min,总转数600r,而后取出用用10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量，感量到0.1g,纪录为m2并纪录转鼓后试样粒数。
8.纪录
试验的原始数据按附录D的体式纪录。
9.了局推算